為深入貫徹落實(shí)公司職代會(huì)提出的“降本·創(chuàng)新”工作主題，進(jìn)一步提高原鹽質(zhì)量和生產(chǎn)效率。連日來(lái)，機(jī)電服務(wù)公司組織人員和機(jī)械對(duì)廢舊除硫管道進(jìn)行回收再利用，最大化降低生產(chǎn)成本。
4月5日上午，日曬制鹽公司灘頭機(jī)械轟鳴，兩臺(tái)挖掘機(jī)正按照事先分工，有序的將深埋在地下的廢舊除硫管道挖掘出來(lái)。據(jù)了解，這些廢舊除硫管道按照原先設(shè)計(jì)，主要用于承擔(dān)鹵水除硫后的輸送工作，后因生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，導(dǎo)致管道一直處于閑置狀態(tài)。而此次回收并再次利用這些管道主要是為了在進(jìn)一步改進(jìn)生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上，最大化節(jié)約生產(chǎn)成本。據(jù)介紹，目前日曬制鹽公司在生產(chǎn)中主要采取串聯(lián)式加鹵的方式進(jìn)行，除硫后的鹵水無(wú)論輸送至哪一格塊，都必須按照先后順序依次經(jīng)過(guò)前排格塊，這不僅大大降低了輸送效率，也不利于對(duì)鹵水的有效管理，更造成了一部分浪費(fèi)。相比較而言，通過(guò)改串聯(lián)式加鹵為并聯(lián)式加鹵后，鹵水將會(huì)從除硫池直供缺鹵格塊，在提高供鹵效率的同時(shí)，也能夠有效降低跑冒滴漏現(xiàn)象的發(fā)生。
據(jù)生產(chǎn)部門測(cè)算，此次回收再利用的管道分別來(lái)自于日曬制鹽公司廢棄除硫管道和明威公司廢棄供水管道，預(yù)計(jì)回收管道全長(zhǎng)約3000米，節(jié)約成本20余萬(wàn)元。（封楊）